
Суворий контроль якості
Спільні інновації
Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd працює в галузі автоматизації пакування протягом багатьох років. Як високотехнологічне підприємство, компанія об’єднує дослідження та розробки, виробництво, продажі та обслуговування. Основна увага приділяється потребам у пакуванні побутових паперових виробів (туалетний папір, серветки, рушники) та промисловості засобів гігієни. Керуючись принципами «інтелектуальний, високоефективний, налаштований», компанія надає клієнтам по всьому світу комплексні рішення – від індивідуального обладнання до повністю автоматизованих пакувальних ліній.
Подаруйте клієнтам душевний спокій, відчуття безпеки та позбавлення від хвилювань.
Відповідність стандартам якості
Охоплення клієнтів
Рівень задоволеності
Визнана високотехнологічним підприємством та інноваційним малим і середнім підприємством у Шанхаї, компанія отримала офіційну сертифікацію, що підтверджує як відповідність її продукції, так і її технічні можливості.
Спеціально розроблені виробничі лінії можна пристосувати до конкретних розмірів заводу, специфікацій продукту та процесів пакування; вони забезпечують гнучкість зміни форматів упаковки, швидку адаптацію до нових варіацій продукції та задоволення потреб персоналізованого виробництва малого та середнього бізнесу.
Глобальне обслуговування
Ефективність виконання
Професійна команда, сильна сила.
Висока якість продукції, надійна якість.
Передові технології ведуть тренд.
Швидка відповідь протягом 24 годин
Опис продукту TD300ANS Пакувальна машина проміжної м’якої упаковки Машина для пакування серветок для обличчя TD300ANS оснащена унікальним тиражним журналом для липкої стрічки. Ця серія проміжних пакувальних машин із стрічковим магазином для кожного використання економить більше місця на станції подачі пакетів, одночасно забезпечуючи плавну подачу та пошук пакетів. Керується контролером руху, оснащеним 8 сервосистемами. Людино-машинний інтерфейс дуже ергономічний, простий у управлінні, точне позиціонування, більш стабільна робота. Нова конструкція подачі матеріалу та вдосконалена конструкція щелеп забезпечують більш зручне та ефективне виробництво. Модель TD300ANS Розміри упаковки Максимальна довжина проміжної упаковки: 550 мм Діапазон ширини проміжної упаковки: 120-420 мм Діапазон висоти проміжної упаковки: 90-105 мм Форма упаковки Однорядна: 3, 4, 5, 6 упаковок; два ряди: 6, 8, 10, 12 пакетів Пакувальний матеріал М-тип готовий пакет PE/OPP/CPP з вентиляційними отворами Швидкість пакування < 30 пакетів/хв. Живлення 380 В ± 5%, 50 Гц, трифазне, чотирипровідне; усі схеми керування - 24 В постійного струму Подача повітря ≈ 0,6-0,7 МПа (клієнт забезпечує подачу стисненого повітря) Потужність Встановлена потужність на машину: 15 кВт Безпека Обладнання відповідає стандартам CE Залишок матеріалу в мішку Відходи (довжина 25-30 мм) видаляються в контейнер для відходів автоматичною системою відсмоктування плівки Великий сенсорний екран (HMI) Простота керування, чіткий робочий стан дисплей, зручна та інтуїтивно зрозуміла налагодження. Є можливість зберігати параметри та рецепти для кількох видів продуктів. Фотоелектрична система відстеження Фотоелектричний датчик автоматично виявляє, сервовідстеження, автоматичне й точне подавання пакетів, автоматичний сигнал тривоги або зупинка, коли пакетів немає.
Детальніше
Основні технічні параметри 1. Специфікація упаковки: – Максимальна довжина проміжної упаковки: 550 мм – Ширина проміжної упаковки: 120-420 мм – Висота проміжної упаковки: 70-105 мм – Форма проміжної упаковки: один ряд – 3-6 упаковок, два ряди – 6-12 упаковок 2. Матеріал пакета для проміжної упаковки. упаковка: готовий мішок типу М з вентиляційними отворами (товщина одного шару упаковки 40-60 мкм, діаметр отвору 5-6 мм). Відповідні матеріали: OPP, CPP, PE (матеріал повинен мати двосторонню термозварку, отвір для ручки повинен бути наскрізним, пакет повинен мати хороші антистатичні властивості і не злипатися). 3. Швидкість пакування: ≤ 50 пачок/хв (при пакуванні 3 пачок). 4. Електроживлення: джерело живлення 380 В ± 5%, 50 Гц, три фази, чотири дроти + заземлення. Керуюча напруга – DC 24 В. 5. Необхідний тиск повітря: приблизно 0,6-0,7 МПа (замовник забезпечує подачу стисненого повітря). 6. Потужність обладнання: встановлена потужність 20 кВт на машину, споживана потужність - приблизно 16 кВт. 7. Безпека обладнання: маркування безпеки відповідно до стандартів CE. 8. Відходи пакувального матеріалу: обрізки при запаюванні - 25-30 мм, видаляються автоматичною системою відсмоктування плівки в сміттєвий контейнер. Характеристики та особливості 1. Управління за допомогою контролера руху, 13 сервосистем. Висока ергономіка, легке управління, точне позиціонування, більш стабільна робота.2. Нова конструкція подачі матеріалу та покращена конструкція відкривання щелеп - швидша та зручніша зміна.3. Низьке енергоспоживання: встановлена потужність ≤ 20 кВт, споживання електроенергії в нормальному режимі ≤ 16 кВт, що значно нижче аналогічних продуктів на ринку.4. Компактна структура, невелика площа, легке підключення до виробничої лінії.5. Використання відомих вітчизняних та іноземних компонентів, висока стабільність та надійність.6. Автоматична та точна подача пакетів, автоматична сигналізація або зупинка, коли немає пакета.7. 8. Механічна конструкція оснащена функцією захисту від перевантаження. Унікальний спосіб контролю нагріву (зварювання) для забезпечення ідеально рівного шва.9. Датчики: фотосенсори Omron або SICK - висока стабільність виявлення.10. Постачання пакетів з магазину: два склади для готових пакетів (робочий і резервний). Місткість кожного магазину – до 400 мішків. Заміна мішків без зупинки машини. Автоматична сигналізація про закінчення пакетів у робочому магазині та автоматичне перемикання на резервний.11. Усі дії пневмоциліндрів, всмоктуючих пристроїв і контурів опалення можна встановити в ручному або автоматичному режимі на сенсорній панелі.12. Окремий ресивер для основного джерела стисненого повітря. Підключення магістрального повітропроводу здійснюється трубою Ø12 мм. При повній зупинці машини всі продувні пристрої автоматично вимикаються. Запуск неможливий при недостатньому тиску повітря.13. Використання поєднання однієї потужної повітродувки та двох потужних вентиляторів із великим потоком забезпечує точну подачу мішка, високий відсоток відкриття мішка та хороший ефект формування всмоктування.14. Місця, які потребують регулювання (направляючі, захвати, присоски відкривання мішка, магазини для мішка тощо) оснащені електроприводом для зручності та швидкого налаштування.
Детальніше
Основні параметри одноканальної великої ротаційної машини для різання тканин 1. Електрична шафа керування та основний корпус машини структурно інтегровані, що забезпечує безпеку та цілісність електричних кіл. 2. Захисний кожух оснащений вбудованою металевою сіткою (без використання оргскла), що забезпечує додаткову безпеку. 3. Високий ступінь автоматизації: між виробничими циклами параметри автоматично налаштовуються, усуваючи необхідність повторних ручних операцій. Новий дизайн, стабільна робота, відсутність холостих надрізів, повністю видалені обрізки на початку і в кінці рулону. Інтерфейс керування лісорізом Soontrue став більш ефективним та інтуїтивно зрозумілим. Роторний куттер Різальний вузол 1. Розміри нарізаних виробів: довжина = 50-300 мм, ширина = 80-120 мм, висота = 20-120 мм 2. Швидкість виробництва: 20-300 різів/хв 3. Система управління: програмований логічний контролер (PLC), сервопривод, сенсорна панель 4. Спосіб подачі: сервопривід, синхронний ремінний привід з позиціонуванням 5. Метод різання: обертання на 360° 6. Точність різання: похибка < 1 мм 7. Система заточування ножів: автоматичне заточування, налаштування параметрів через сенсорну панель 8. Зовнішній діаметр ріжучого ножа: Ø610 × 3,8 мм 9. Необхідний тиск стисненого повітря: 0,6 МПа 10. Тип живлення: 380 В / 50 Гц 11. Загальний потужність: 8,5 кВт 12. Максимальні розміри обладнання: довжина = 1509 мм × ширина = 1590 мм × висота = 1570 мм 13. Вага обладнання: 1,5 тонни 14. Колір обладнання: комп’ютерний білий 15. Повна сервосистема, PLC, сенсорна панель, приводи 16. Частотно-регульований мотор фрези - енергозбереження 17. Обладнання панель управління - сенсорна панель (HMI)
Детальніше
Основні параметри Діапазон цін на продукт (в юанях): від 200 000 до 350 000 юанів (залежно від комплектації). Опис продукту: Повністю автоматична фальцювальна машина для виготовлення паперових серветок для обличчя SCZ-175-1500 / SCZ-200-2000. Після завершення внутрішнього фальцювання кожен стос аркушів подається в механізм фальцювання, який напівскладає верхній аркуш. Операція проста, висока ефективність і практична. Складні ролики оброблені за технологією високоточного глибокого розточування, яка забезпечує жорсткість і міцність кожного ролика, а також гарантує точність складання на високих швидкостях. Усі нижні ножі для розриву паперу виготовлені з імпортних матеріалів. Збоку нижнього ножа є отвори для присмоктування, що запобігає перевертання паперу при швидкісному розриванні і забезпечує більш точне укладання готового виробу. Параметр SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Модель SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Швидкість виробництва 100-130 м/хв 14 упаковок/хв (швидкість залежить від ширини складання) 100-130 м/хв 12 упаковок/хв (швидкість залежить від ширини складання) Стандартна ширина Макс. 1430 мм Макс. 1910 мм Кількість шарів у рулоні 2-4 шари 2-4 шари Щільність паперу 2 шари: 13,5-18 г/м² на шар 3-4 шари: 11-15 г/м² на шар 2 шари: 13,5-18 г/м² на шар 3-4 шари: 11-15 г/м² на шар Розмір у розгорнутому вигляді (мм) 175 мм (+1, -2) (якщо відрізняється, вкажіть) 200 мм (+1, -2) (якщо відрізняється, вкажіть) Розмір після складання (мм) 87,5 мм (+1, -1) (якщо відрізняється, вкажіть) 100 мм (+2, -0) (якщо відрізняється, вкажіть) Потужність двигуна складної секції (кВт) 5,5 кВт 5,5 кВт Потужність вакуумного насоса (кВт) 30 кВт 37 кВт Тип живлення 380 В, 50 Гц (якщо відрізняється, вкажіть, будь ласка) 380 В, 50 Гц (якщо відрізняється, вкажіть) Керуюча напруга (В) 24 В 24 В Стиснене повітря (МПа) ≥ 0,6 МПа ≥ 0,6 МПа Розмотувач n для великих рулонів Виготовляє серветки для обличчя з великих рулонів шириною 1500 мм або 2000 мм Блок для тиснення візерунків (опція) Поєднує в собі функції тиснення візерунків, складання, підрахунку та вирізання, забезпечуючи високий ступінь автоматизації та відмінну якість. Машина для згортання серветок Машина для згортання серветок автоматично згортає задану кількість серветок без зупинки машини.
Детальніше
Основні параметри Розрахункова швидкість: 130 м/хв Стабільна робоча швидкість: – Режим нижньої тяги: 100-110 м/хв або 3-5 упаковок/хв – Режим м’якої упаковки: 100-110 м/хв або 10-13 упаковок/хв Стандартна ширина: 1400-1450 мм Розмір готового продукту: 175 мм (інші розміри – під замовлення) Використана сировина: двошаровий, вага кожного шару 13,5-18 г/м²; три- та чотиришарові, вага кожного шару 11-15 г/м² № Параметр Технічні характеристики 1 Макс. Ширина оригінального паперу (мм) 1450 2 Розрахункова швидкість (м/хв) 130 3 Стабільна робоча швидкість Нижня продуктивність: 100-110 м/хв або 3-5 пачок/хв М’яка пачка: 100-110 м/хв або 10-13 пачок/хв 4 Метод розриву паперу Фіксований розрив спіральним ножем 5 Конструкція машини Тип панелі 6 Готова розмір виробу 175 ± 2 мм 7 Конфігурація згинання 87,5 (+1, +4) мм 8 Змащування нижнього ножа вручну 9 Тип складання Вакуумне, V-подібне поперечне складання 10 Спосіб подачі паперу Ручне заправлення 11 S-подібний тракт паперу S-подібний тяговий вал, сервопривід, регулювання натягу за допомогою сенсорної панелі 12 Детектор розриву паперу Автоматичне відключення при розриві виявлено 13 Детектор зминання паперу Автоматичне відключення, коли папір зминається на ножі 14 Обробка з’єднання паперу 1. Виявлення розриву паперу 2. Відкриття спіральних ножів для пропуску з’єднання 3. Закриття спіральних ножів 15 Потужність вакуумної системи 30 кВт (вакуумний насос) 16 Потужність приводу 3,8 кВт 17 Система приводу Окремий електродвигун Інше 18 Захист Основні компоненти приводу захищені захисні кришки 19 Вакуумна труба Вакуумна труба та монтаж забезпечується покупцем 20 Вага ≈ 3200 кг
Детальніше
На продукт надається 12-місячна гарантія та довічне обслуговування.
Протягом гарантійного терміну, якщо виникнуть будь-які дефекти якості, ми забезпечуємо безкоштовний ремонт і заміну.
Надаємо послуги монтажу, пуско-налагодження та навчання.
Після закінчення гарантійного терміну ми продовжуємо надавати довгострокові преференційні послуги з технічного обслуговування проданої продукції, включаючи технічну підтримку, оновлення продукції, швидке реагування на несправності та технічну консультацію для відповідного персоналу.
Завойовуйте ринок своєю репутацією, утримуйте клієнтів своїм сервісом.
Ми тепло вітаємо друзів до співпраці з нами.
Вступ. Індустрія цигаркового паперу вступає в еру автоматизації пакування З безперервним розвитком світового ринку цигаркового паперу споживачі висувають дедалі вищі вимоги до якості паперової продукції, форм пакування та швидкості доставки. У той же час виробники паперової продукції стикаються з такими проблемами, як зростання вартості робочої сили, посилення конкуренції на ринку та необхідність підвищення ефективності виробництва. У минулому багато підприємств все ще значною мірою покладалися на ручну працю в процесі пакування тканин. Починаючи з сортування продуктів, пакування їх в тару та запаювання, потрібна була велика кількість працівників. Ця модель виробництва не тільки мала обмежену ефективність, але й залежала від кваліфікації персоналу, що призводило до непостійної якості упаковки. З розвитком інтелектуального виробництва автоматичні пакувальні машини для виробів з цигаркового паперу стають важливим вибором для все більшої кількості підприємств, які прагнуть модернізувати свої виробничі процеси. Завдяки використанню автоматизованих технологій підприємства можуть реалізовувати інтелектуальні процеси пакування, підвищувати продуктивність, скорочувати операційні витрати та посилювати конкурентоспроможність на ринку. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. спеціалізується на потребах у пакуванні для промисловості тканин і засобів гігієни. Компанія є високотехнологічним підприємством, яке об’єднує розробку, виробництво, продаж і технічне обслуговування. Компанія прагне надавати клієнтам ефективні, стабільні та інтелектуальні автоматизовані пакувальні рішення, допомагаючи галузі модернізувати виробництво. Основні проблеми традиційної моделі упаковки цигаркового паперу У традиційній виробничій моделі пакування виробів з цигаркового паперу в основному виконується вручну. Хоча ручне пакування має певну гнучкість, його обмеження стають все більш очевидними зі збільшенням масштабів виробництва. Постійне зростання витрат на оплату праці У міру зростання витрат на оплату праці кількість працівників, необхідних для процесу пакування, продовжує збільшуватися, що збільшує виробничий тиск на підприємства. Особливо для великих виробників цигаркового паперу вартість робочої сили стала важливим фактором, що впливає на конкурентоспроможність продукції. Автоматичне пакувальне обладнання зменшує залежність від ручних операцій, виконуючи повторювані процеси механізованим та інтелектуальним способом, що дозволяє підприємствам оптимізувати розподіл персоналу та підвищити загальну продуктивність. Продуктивність пакування не відповідає вимогам масового виробництва. Вироби з цигаркового паперу зазвичай характеризуються великими обсягами замовлень і короткими термінами доставки. Традиційне ручне пакування обмежене кількістю працівників і швидкістю операцій, що ускладнює підтримку стабільного та ефективного ритму виробництва в довгостроковій перспективі. Автоматична пакувальна машина здатна до безперервної роботи та високошвидкісної упаковки відповідно до виробничих потреб підприємства, значно збільшуючи продуктивність за одиницю часу та відповідаючи вимогам великомасштабного виробництва. Недостатня постійність якості упаковки продукції Під час процесу ручного пакування через різницю в досвіді та навичках операторів можуть виникнути такі проблеми: різний ступінь щільності упаковки; нерівномірне розміщення виробів; відмінності в якості пломбування; нестабільність зовнішнього вигляду упаковки. У фірмових виробів з цигаркового паперу упаковка не тільки впливає на перше враження споживачів, але й безпосередньо пов’язана з іміджем бренду підприємства. Автоматичне пакувальне обладнання завдяки точному контролю параметрів упаковки забезпечує єдиний стандарт для кожної одиниці упаковки та підвищує постійність якості продукції. Труднощі з підбором персоналу впливають на безперервність виробництва В останні роки виробничі підприємства зіткнулися із загальною проблемою нестачі робочої сили. Процеси пакування в промисловості цигаркового паперу характеризуються великою кількістю повторюваних операцій і сильною залежністю від персоналу. Якщо працівників не вистачає, виробничі плани можуть бути зірвані. Автоматичне пакувальне обладнання зменшує залежність виробництва від ручної праці, покращує стабільність виробничих ліній і допомагає підприємствам досягти тривалого безперервного виробництва. Автоматичні пакувальні машини допомагають модернізувати процес виробництва серветок. Сучасні автоматичні пакувальні машини для серветок більше не є простим пакувальним обладнанням, а є складними автоматизованими системами, які об’єднують механіку, електричне керування та інтелектуальне керування виробництвом. Завдяки автоматизованим технологіям підприємства можуть оптимізувати весь процес, починаючи від надходження продукту до готової упаковки. Автоматичне подавання, підвищення безперервності виробництва Система автоматичного подавання забезпечує стабільне транспортування паперових виробів до зони пакування відповідно до виробничого ритму, зменшуючи ручну обробку та сортування, а також підвищуючи здатність виробничої лінії працювати безперервно. Точний контроль подачі зменшує ймовірність накопичення продукту та проблем під час транспортування, підвищуючи загальну ефективність виробництва. Автоматичне згортання, що забезпечує точне пакування Для різних видів цигаркового паперу, таких як: паперові серветки; м'які пакети паперових рушників; серветки в коробках; туалетний папір; Автоматизоване обладнання може виконувати точні налаштування відповідно до специфікацій продукту, забезпечуючи стабільний та ефективний процес пакування. Технологія автоскладання не тільки покращує швидкість виробництва, але й забезпечує акуратне розміщення продукту, покращуючи кінцевий зовнішній вигляд упаковки. Автоматичне пакування в мішки, підвищення ефективності пакування Система автоматичного пакування виконує процеси подачі продукту в пакувальний матеріал, позиціонування та вирівнювання, значно зменшуючи залучення персоналу. У порівнянні з традиційним ручним пакуванням автоматичне обладнання забезпечує стабільний ритм виробництва, підвищує ефективність пакування та зменшує вплив людського фактору. Автоматичне запаювання, підвищення якості продукції Від якості запаювання безпосередньо залежить збереження продукції під час транспортування та продажу. Автоматична система запаювання дозволяє точно контролювати: температуру запаювання; тиск ущільнення; час запечатування. Це забезпечує міцність та естетичність упаковки, підвищує ринкову привабливість продукції. Автоматичний контроль, підвищення надійності виробництва Інтелектуальне пакувальне обладнання може бути інтегроване з системами керування для моніторингу виробничого процесу в реальному часі. Наприклад: контроль кількості продукції; контроль за станом тари; сигналізація про відхилення. Завдяки автоматичному моніторингу підприємства можуть оперативно виявляти виробничі проблеми, зменшувати кількість неякісної продукції та підвищувати рівень управління якістю. Автоматичне палетування, автоматизація логістики У високошвидкісних виробничих середовищах автоматичні системи палетування можуть ще більше скоротити кількість ручних операцій і підвищити ефективність складських і логістичних операцій. Від виробництва та пакування до палетування, весь процес можна інтегрувати в єдину автоматизовану систему, що робить виробничу лінію інтелектуальнішою. III. Майбутні тенденції розвитку автоматичного пакувального обладнання для цигаркового паперу З подальшим розвитком інтелектуального виробництва автоматичне пакувальне обладнання для цигаркового паперу розвиватиметься в напрямку підвищення швидкості, інтелекту та гнучкості. Висока швидкість: задоволення вимог великосерійного виробництва Зважаючи на постійно зростаючий ринковий попит, підприємствам потрібні пакувальні машини з вищою продуктивністю та стабільністю роботи. У майбутньому пакувальне обладнання досягне швидшого та стабільнішого виробництва завдяки оптимізованій механічній конструкції та підвищеній точності керування. Високошвидкісне виробництво означає не тільки збільшення обсягу виробництва, але й збереження стабільної якості під час роботи на високій швидкості. Інтелект: вдосконалення управління виробництвом. Інтелектуалізація є ключовим напрямком розвитку пакувального обладнання майбутнього. Завдяки інтелектуальним системам управління обладнання зможе реалізовувати: автоматичне налаштування параметрів; запис виробничих даних; автоматична діагностика несправностей; віддалена технічна підтримка. Керівники підприємств зможуть більш наочно отримувати інформацію про стан виробництва та підвищувати ефективність управління. Гнучкість: адаптація до різноманітних вимог ринку У міру того, як споживчий попит змінюється, асортимент продукції з цигаркового паперу стає все більш різноманітним. Підприємства повинні виробляти продукцію в різних розмірах і формах упаковки, тому обладнання повинно мати більшу виробничу гнучкість. Майбутнє автоматичне пакувальне обладнання приділятиме більше уваги: швидкій зміні; сумісність з різними форматами; індивідуальне налаштування під клієнта. Це дозволить підприємствам швидше реагувати на зміни ринку. Енергоефективність: скорочення довгострокових експлуатаційних витрат На тлі постійного зростання вартості енергоресурсів енергозбереження та екологічність стають важливими напрямками розвитку виробничих підприємств. Майбутнє пакувальне обладнання допоможе знизити витрати за рахунок: оптимізації систем приводу; зниження енерговитрат; підвищення ефективності праці. Це допоможе підприємствам запровадити більш екологічну та ефективну модель виробництва. Важливість вибору професійного постачальника автоматичного пакувального обладнання. Автоматична пакувальна машина для цигаркового паперу є довгостроковим інвестиційним обладнанням. Підприємствам при виборі постачальника необхідно враховувати не тільки вартість обладнання, а й комплексно оцінювати технічні можливості, стабільність продукції та рівень обслуговування. Виробник професійного обладнання повинен мати: власні можливості розробки; багатий досвід роботи в галузі; досконала система виробництва; Можливість швидкого обслуговування. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. спеціалізується на розробці пакувального обладнання для промисловості тканин і засобів гігієни. Завдяки постійним технологічним інноваціям компанія надає клієнтам автоматизовані пакувальні рішення, які відповідають різноманітним виробничим вимогам. Висновок: Автоматичне пакування є важливим напрямком для майбутнього розвитку підприємств цигаркового паперу. З огляду на зростання вартості робочої сили, зростаючу ринкову конкуренцію та зростаючі вимоги споживачів, підприємства з цигаркового паперу повинні постійно підвищувати ефективність виробництва та рівень автоматизації. Автоматичні пакувальні машини не тільки допомагають зменшити залежність від ручної праці та підвищити ефективність пакування, але також допомагають перейти до інтелектуальних і високоефективних моделей виробництва. У майбутньому, з розвитком високошвидкісних, інтелектуальних, гнучких та енергозберігаючих технологій, автоматичне пакувальне обладнання для цигаркового паперу стане важливою підтримкою для підприємств для підвищення конкурентоспроможності та досягнення сталого розвитку. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. продовжуватиме забезпечувати фабрики цигаркового паперу по всьому світу професійними, ефективними та надійними автоматизованими пакувальними рішеннями, допомагаючи галузі рухатися до нової ери інтелектуального виробництва.
Детальніше
Із зростаючою конкуренцією в тканинній промисловості та дедалі меншими нормами прибутку процес пакування, який є «останньою милею» подальшої обробки паперових виробів, безпосередньо впливає на ефективність усієї виробничої лінії. Повністю автоматична високошвидкісна пакувальна машина для м’яких тканин ZB300HR, виготовлена компанією Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd., із передовою системою повного сервокерування та високоточною механічною конструкцією забезпечує комплексне рішення для подолання обмежень процесу пакування та значного підвищення продуктивності підприємств паперової промисловості. Загальна сервосистема: переосмислення стандартів ефективності пакування. Традиційне обладнання для пакування серветок здебільшого приводиться в рух одним головним двигуном, усі робочі механізми з’єднані між собою за допомогою механічних кулачкових механізмів. Така конструкція не тільки обмежує продуктивність, але й ускладнює налаштування та обслуговування. Щоб вирішити ці проблеми, Songchuan Fengguan запропонував технологічне рішення у відповідних технічних патентах: «відмова від традиційної механічної конструкції кулачка та керування кожним приводом через незалежні сервоприводи». Модель ZB300HR оснащена 11 комплектами абсолютних сервосистем і 3 комплектами частотних перетворювачів, що забезпечує незалежне управління кожним робочим блоком і точну синхронізацію всіх процесів. Практичні галузеві дані показують, що коли ключові компоненти перемикаються на незалежне сервокерування, послідовність і швидкість операцій значно покращуються, а загальна ефективність упаковки підвищується приблизно на 43 % у порівнянні з традиційними системами приводу. Наприклад, ZB300HR використовує чотирипозиційну поворотну конструкцію упаковки в поєднанні з системою повного сервокерування, що забезпечує проектну швидкість до 200 упаковок за хвилину. Це означає, що одна машина може пакувати майже 300 000 пакунків щодня, забезпечуючи надійну підтримку великомасштабного виробництва в паперовій промисловості. Інтелектуальне управління: зниження втрат, підвищення якості продукції та зниження трудових витрат. Процес пакування традиційно є одним із найбільш трудомістких етапів подальшої обробки паперової продукції. Раніше деякі фабрики, які виробляли понад 200 тонн паперової продукції на день, повністю покладалися на ручне різання та пакування, а понад 700 співробітників працювали на ділянці постобробки. Інтелектуальна конструкція ZB300HR вирішує ці проблеми на багатьох фронтах: Ефективний контроль споживання матеріалу Завдяки фотоелектричній інтелектуальній системі моніторингу та відстеження обладнання автоматично виявляє та усуває такі проблеми, як пов’язані пакунки, порожні пакунки та подвійна подача продуктів, що значно скорочує споживання пакувального матеріалу. Електрична лінійка контролю натягу плівки забезпечує зворотний зв’язок у режимі реального часу, забезпечуючи точну та стабільну подачу плівки та ефективно запобігаючи нестабільності упаковки, спричиненій коливаннями рулону плівки. Значне підвищення ефективності перемикання виробництва. Інтелектуальний інтерфейс «людина-машина» підтримує зберігання рецептів одним натисканням кнопки. Під час зміни продукту оператор може швидко викликати збережені параметри, що значно скорочує час налаштування та зменшує втрати матеріалу між різними продуктами. Вперше в галузі використання електронної ручки керування замість традиційного механічного маховичка робить процес налаштування більш зручним, покращує точність позиціонування та зменшує залежність від навичок оператора. Забезпечення незмінної якості продукції. Усі ключові компоненти обладнання можна регулювати незалежно, усуваючи недоліки традиційної кулачкової передачі, за якої важко точно контролювати час взаємодії та положення механізмів. Це значно покращує такі показники якості продукції, як правильна форма упаковки та естетичність запаювання. Функція повітряного охолодження на виході додатково забезпечує високу якість і привабливий зовнішній вигляд пакувального шва. Взаємодія всієї виробничої лінії: розкриття потенціалу передової лінії. Справжня цінність повністю автоматичної високошвидкісної пакувальної машини для цигаркового паперу полягає в її здатності легко інтегруватися з обладнанням першої лінії, включаючи машини для різання паперу та машини для складання, для створення повністю автоматизованої виробничої лінії. Використання системи подачі проти зсуву забезпечує стабільну подачу матеріалу. Інтегрована центральна установка подачі та виходу спрощує налаштування всієї лінії. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. надає обладнання та комплексні рішення для всього виробничого ланцюга, від індивідуального пакування до групового пакування, масового пакування, пакування в ящики та палетування, допомагаючи клієнтам максимізувати ефективність виробничої лінії. Коли процес пакування більше не є вузьким місцем усієї виробничої лінії, продуктивність високошвидкісних процесів фальцювання паперу справді перетворюється на готову продукцію, готову до доставки. Саме цей ефект взаємодії всієї лінії є ключовим фактором досягнення значного зростання продуктивності паперових фабрик. Сьогодні, коли промисловість паперових паперів прагне до «максимальної ефективності» та «мінімальних витрат», повністю автоматична високошвидкісна машина для пакування серветок ZB300HR — це не просто пакувальна машина, а стратегічна інвестиція, яка дозволить підприємствам паперової промисловості подолати виробничі обмеження та створити конкурентну перевагу за рахунок нижчих витрат.
Детальніше
Вступ. Для різних типів паперової продукції потрібне відповідне пакувальне обладнання З підвищенням рівня життя та зміною споживчих звичок ринок цигаркового паперу та супутніх товарів постійно сегментується. Від паперових серветок із всмоктуванням для щоденного використання вдома до туалетного паперу для готелів і комерційних середовищ і до бурхливого виробництва вологих серветок в останні роки, різні типи продуктів мають значні відмінності в розмірах, способах пакування, виробничих процесах і вимогах ринку. Для підприємств з виробництва паперової продукції пакувальне обладнання – це не просто «універсальне обладнання», його необхідно обирати відповідно до характеристик продукту, масштабу виробництва та позиціонування на ринку. Якщо підбір обладнання не відповідає виробничим вимогам, це не тільки вплине на ефективність роботи, але й може призвести до збільшення операційних витрат і зниження конкурентоспроможності підприємства. Обладнання для пакування цигаркового паперу: зосередженість на високій швидкості, точності та привабливому пакуванні Характеристики продукту цигаркового паперу Цигарковий папір є одним із найпоширеніших типів цигаркового паперу, до якого в основному входять: серветка в коробках із тяговою подачею; • м'яка упаковка серветок (soft pack); • портативні паперові серветки. Продукція цього типу зазвичай характеризується високою частотою споживання, великими тиражами та різноманітною формою упаковки. Особливо для серветок з ручною подачею папір має бути акуратно складений, кожна серветка легко знімається, а зовнішній вигляд упаковки має відповідати вимогам роздрібного ринку та презентації бренду. Характеристики обладнання для пакування паперових серветок. Автоматизоване пакувальне обладнання для паперових серветок в основному призначене для задоволення потреб високошвидкісного безперервного виробництва та включає такі процеси: автоматичне різання паперових виробів; • безперервне транспортування продукції; • автоматичне формування пакетів; • автоматична подача пакувального матеріалу; • автоматичне пакування в пакет або ящик; • автоматична пломбування; • вихід готової продукції. Обладнання має бути здатним автоматизувати весь процес пакування, а також мати високу робочу стабільність, щоб відповідати вимогам безперервного виробництва великих виробників паперової продукції. Для високоякісних виробів з паперових серветок пакувальне обладнання має також враховувати зовнішній вигляд упаковки, захисні функції та вимоги до різних розмірів продукції, що відповідає різноманітним потребам ринку. Обладнання для пакування туалетних серветок: акцент на продуктивності пакування та ефективності продуктів з туалетного паперу Порівняно з цигарковим папером туалетний папір має значні відмінності у формі продукту та способах пакування. Основна продукція включає: рулон туалетного паперу; • довгі рулони туалетного паперу; • кухонний папір; • великі сімейні пачки туалетного паперу. Туалетний папір зазвичай характеризується великим обсягом виробництва, великою кількістю продуктів в упаковці та високими вимогами до транспортування. Наприклад, у сімейних пачках туалетного паперу часто використовується багаторулонна упаковка або картонна упаковка для транспортування, тому пакувальне обладнання має мати високу здатність безперервного пакування. Характеристики обладнання для пакування туалетного паперу. Обладнання для пакування туалетного паперу зазвичай приділяє особливу увагу таким аспектам: Високошвидкісне пакування. Виходячи з характеристик продукту та вимог ринку, обладнання має досягати довгострокової стабільної роботи на високій швидкості, гарантуючи продуктивність, зменшуючи рівень браку та знижуючи виробничі витрати. Можливість адаптації до різних форматів Вимоги різних ринків до упаковки туалетного паперу різні: 4 рулони / 6 рулонів / 10 рулонів / 12 рулонів / 24 рулони та інші варіанти. Тому обладнання повинно мати високу виробничу гнучкість. Стабільність упаковки Туалетний папір легкий за вагою, але великий за об’ємом. У процесі пакування необхідно підтримувати правильне розташування продукції, однорідність готової тари, зручність транспортування, захист від деформації та забруднення, зменшення втрат продукції. Пакувальне обладнання для вологих серветок: підвищені вимоги до герметичності та санітарних норм Особливості вологих серветок Вологі серветки відносяться до категорії санітарно-гігієнічних товарів. Вони містять певну кількість вологи, тому вимоги до зовнішньої упаковки значно вищі. Упаковка повинна мати надійну герметичність, виключати підтікання повітря, рідини і пошкодження упаковки, що є одним з важливих критеріїв контролю якості готової продукції. Основні види вологих серветок: дитячі; • дезінфікуючі вологі серветки; • очищаючі вологі серветки; • серветки для зняття макіяжу. Особливості пакувального обладнання для вологих серветок Висока герметичність упаковки Основні вимоги: запобігання випаровуванню вологи; • збереження вологи продукту; • запобігання зовнішньому забрудненню. Тому вимоги до точності пломбування та якості пломбування обладнання значно вищі. Точне дозування та розміщення При виготовленні вологих серветок необхідно забезпечити: точну кількість продукту в кожній упаковці; • акуратне розташування продуктів; • однорідний зовнішній вигляд. Автоматизоване пакувальне обладнання зменшує ручні помилки та підвищує стандартизацію продукції. Санітарно-безпечний дизайн. Вологі серветки – це продукти, які безпосередньо контактують зі шкірою та містять рідину, тому вимоги до виробничого середовища значно вищі, ніж до звичайних паперових серветок. Основна мета – ефективний контроль мікробного забруднення на всіх етапах виробництва та забезпечення санітарної безпеки продукції. Саме обладнання має відповідати суворим санітарним вимогам, використовувати матеріали, які легко миються, наприклад нержавіючу сталь для частин, що контактують з рідиною та продуктом, і повністю закриту систему циркуляції рідини для запобігання забрудненню. Основні відмінності між пакувальним обладнанням для серветок, туалетного паперу та вологих серветок З точки зору характеристик продукції, основні відмінності між трьома типами пакувального обладнання представлені таким чином: Параметри порівняння Обладнання для паперових серветок Обладнання для туалетного паперу Обладнання для вологих серветок Характеристики продукту Невеликий розмір, висока частота споживання Великий об’єм, великі партії Вміст рідини, високі санітарні вимоги Основні вимоги Точність, зовнішній вигляд, висока швидкість Висока продуктивність, стабільна продуктивність Герметизація, безпека Фокус Згинання та однорідність упаковки Швидкість упаковки та несуча здатність Захист від витоку, випаровування та забруднення Вимоги до автоматизації Висока Висока Висока Основні ринки Дім, готелі, роздрібна торгівля Дім, супермаркети, оптова торгівля Дитячі товари, медична, побутова хімія Як підприємства можуть вибрати правильне пакувальне обладнання? При виборі обладнання, насамперед, необхідно визначитися: з типом продукції, що виготовляється; • схема розміщення виробничих приміщень; • плановий річний обсяг виробництва; • цільовий ринок. Виходячи з реальних потреб і позиціонування підприємства, необхідно підібрати відповідну технологію пакування для кожного виду продукції та визначити модель і параметри пакувального обладнання. Інтелектуальне пакувальне обладнання стає майбутнім напрямком розвитку З постійним розвитком промисловості цигаркового паперу пакувальне обладнання розвивається в напрямку інтелектуалізації. У майбутньому пакувальне обладнання приділятиме більше уваги наступним напрямкам: Висока швидкість Задоволення потреб масового виробництва та збільшення випуску в одиницю часу. Інтелектуалізація Завдяки ПЛК контролю, людино-машинному інтерфейсу та системам управління даними можливо: інтелектуальний моніторинг виробничого процесу; • контроль параметрів виробництва; • аналіз виробничих даних. Виробнича гнучкість Адаптація до швидких змін у продуктах різного розміру та підвищення здатності підприємств швидко реагувати на зміни ринку. Енергозбереження Зниження витрат на експлуатацію обладнання та підвищення довгострокової економічної ефективності підприємства. Висновок: Правильний вибір пакувального обладнання є запорукою підвищення конкурентоспроможності підприємств паперової продукції. Незважаючи на те, що паперові серветки, туалетний папір і вологі серветки належать до однієї галузі тканинних виробів, через відмінності в характеристиках продукції вимоги до пакувального обладнання істотно відрізняються. Купуючи автоматизоване пакувальне обладнання, підприємствам необхідно всебічно враховувати тип продукту, позиціонування на ринку, масштаб виробництва та майбутні плани розвитку. Вибір правильного автоматизованого пакувального рішення не тільки підвищує ефективність виробництва та зменшує залежність від ручної праці, але також покращує якість продукції, реалізуючи більш стабільну та ефективну модель виробництва. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. продовжує зосереджуватися на розвитку індустрії цигаркового паперу та засобів особистої гігієни, забезпечуючи вітчизняних і іноземних клієнтів ефективними, надійними та інтелектуальними автоматизованими рішеннями для пакування, допомагаючи підприємствам вийти на новий етап у розвитку інтелектуального виробництва.
Детальніше